|
| MOQ: | 1000 |
| 가격: | $0.5-2 |
| 표준 포장: | 목재 케이스 |
| 배달 기간: | 30일 |
| 지불 방법: | D/P, T/T, 서부 동맹 |
| 공급 능력: | 10000pcs/월 |
복합 단열기용 탄소강으로 만든 U 모양의 혀 클램
설명:
우리의 화염조각 탄소강 U형 혀 클립은 고전압 송전선에서 복합 폴리머 단열기에 설계된 정밀 엔지니어링 서스펜션 구성 요소입니다.이 무거운 용량 클램프 는 단열 장치 의 미끄러짐 을 방지 하면서 안전 한 기계적 고정 을 제공한다100kN까지의 극심한 바람과 얼음 부하에서도
주요 특징 및 장점:
✔ 우수한 재료 - ASTM A105/A694 탄소 강도 345MPa 의 탄소 강도
✔ 정밀 맞춤 - CNC 기계화 된 혀-구멍 인터페이스는 ± 0.2mm 정렬 정확도를 보장합니다.
✔ 경식 보호 - 표준 핫 다이프 감금 (86μm) 또는 선택적 다크로메트 코팅
✔ 로드 테스트 - IEC 61952에 따라 명목 기계적 로드 (RML) 에 대한 안전 요인 2.5 배
✔ 간편 한 디자인 - U 모양 은 전통적인 디자인 에 비해 바람 에 의한 진동 을 40% 감소 시킨다
기술 사양:
| 매개 변수 | 사양 |
|---|---|
| 소재 등급 | A105, A694 F42-F60 (또는 동등한) |
| 작업 부하 | 50~100kN (특별 150kN 사용 가능) |
| 온도 범위 | -40°C ~ +120°C (고온 버전 ~ 200°C) |
| 표면 마감 | HDG (80-100μm), 다크로메트 또는 에포시 코팅 |
| 표준 | IEC 61952, IEEE 1523, GB/T 2314 |
응용분야:
• 110kV~1000kV 전송 선의 교착점
• 철도 밧줄 시스템 서스펜션
• 해상 풍력 발전소 단열기 줄
• HVDC 타워 점퍼 지원
FAQ:
1왜 당신의 위조 혀 클립이 캐스팅 대안보다 우월할까요?
3배 더 긴 피로 수명: 조형 곡물 구조는 1 백만 + 부하 주기에 견딜 수 있습니다 (IEC 61325에 따라)
더 높은 강도: 전형적인 주철에 대해 345MPa 강도 강도 대 240MPa
정밀 맞춤: CNC 가공 구간은 주조 부품에 ± 0.2mm 허용 대 ± 1.5mm 허용
2어떤 탄소 강철 등급을 다른 환경에 추천합니까?
| 등급 | 가장 좋은 방법 | 코팅 권고 |
|---|---|---|
| ASTM A105 | 표준 지상선 | 86μm HDG |
| A694 F60 | 고전압 용도 | 다크로메트 + 에포시 |
| 기상화 | 해안 지역 | 특수 합금 코팅 |
3어떻게 고립제 고무 손상을 방지합니까?
반지름 가장자리: 모든 접촉 표면에 최소 2.5mm 반지름
비바다 디자인: 전기 닦은 구간
부하 분포: 최적화된 U 모양은 점적 부하를 60% 감소시킵니다.
4어떤 테스트를 받나요?
기계:
2.5x RML 정적 부하 시험 (IEC 61952)
50,000+ 진동 주기 (IEEE 1523)
환경:
3000hr 소금 스프레이 (ASTM B117)
-40°C 충격 강도 시험
5생산 기간은 얼마인가요?
표준: 4-6 주
화면
화면
화면
화면
화면
화면
화면
화면
화면
화면
화면
|
|
| MOQ: | 1000 |
| 가격: | $0.5-2 |
| 표준 포장: | 목재 케이스 |
| 배달 기간: | 30일 |
| 지불 방법: | D/P, T/T, 서부 동맹 |
| 공급 능력: | 10000pcs/월 |
복합 단열기용 탄소강으로 만든 U 모양의 혀 클램
설명:
우리의 화염조각 탄소강 U형 혀 클립은 고전압 송전선에서 복합 폴리머 단열기에 설계된 정밀 엔지니어링 서스펜션 구성 요소입니다.이 무거운 용량 클램프 는 단열 장치 의 미끄러짐 을 방지 하면서 안전 한 기계적 고정 을 제공한다100kN까지의 극심한 바람과 얼음 부하에서도
주요 특징 및 장점:
✔ 우수한 재료 - ASTM A105/A694 탄소 강도 345MPa 의 탄소 강도
✔ 정밀 맞춤 - CNC 기계화 된 혀-구멍 인터페이스는 ± 0.2mm 정렬 정확도를 보장합니다.
✔ 경식 보호 - 표준 핫 다이프 감금 (86μm) 또는 선택적 다크로메트 코팅
✔ 로드 테스트 - IEC 61952에 따라 명목 기계적 로드 (RML) 에 대한 안전 요인 2.5 배
✔ 간편 한 디자인 - U 모양 은 전통적인 디자인 에 비해 바람 에 의한 진동 을 40% 감소 시킨다
기술 사양:
| 매개 변수 | 사양 |
|---|---|
| 소재 등급 | A105, A694 F42-F60 (또는 동등한) |
| 작업 부하 | 50~100kN (특별 150kN 사용 가능) |
| 온도 범위 | -40°C ~ +120°C (고온 버전 ~ 200°C) |
| 표면 마감 | HDG (80-100μm), 다크로메트 또는 에포시 코팅 |
| 표준 | IEC 61952, IEEE 1523, GB/T 2314 |
응용분야:
• 110kV~1000kV 전송 선의 교착점
• 철도 밧줄 시스템 서스펜션
• 해상 풍력 발전소 단열기 줄
• HVDC 타워 점퍼 지원
FAQ:
1왜 당신의 위조 혀 클립이 캐스팅 대안보다 우월할까요?
3배 더 긴 피로 수명: 조형 곡물 구조는 1 백만 + 부하 주기에 견딜 수 있습니다 (IEC 61325에 따라)
더 높은 강도: 전형적인 주철에 대해 345MPa 강도 강도 대 240MPa
정밀 맞춤: CNC 가공 구간은 주조 부품에 ± 0.2mm 허용 대 ± 1.5mm 허용
2어떤 탄소 강철 등급을 다른 환경에 추천합니까?
| 등급 | 가장 좋은 방법 | 코팅 권고 |
|---|---|---|
| ASTM A105 | 표준 지상선 | 86μm HDG |
| A694 F60 | 고전압 용도 | 다크로메트 + 에포시 |
| 기상화 | 해안 지역 | 특수 합금 코팅 |
3어떻게 고립제 고무 손상을 방지합니까?
반지름 가장자리: 모든 접촉 표면에 최소 2.5mm 반지름
비바다 디자인: 전기 닦은 구간
부하 분포: 최적화된 U 모양은 점적 부하를 60% 감소시킵니다.
4어떤 테스트를 받나요?
기계:
2.5x RML 정적 부하 시험 (IEC 61952)
50,000+ 진동 주기 (IEEE 1523)
환경:
3000hr 소금 스프레이 (ASTM B117)
-40°C 충격 강도 시험
5생산 기간은 얼마인가요?
표준: 4-6 주
