품질 열조각 부품 & 스틸 포징 부분 공장

청다오 산데 테크놀로지 회사 2024 상하이 하드웨어 박람회 전시회 명칭: 2024 중국 국제 하드웨어 박람회 (CIHS) 전시 시간:2024년 10월 21~23일 전시 장소: 상하이 신국제박람회 센터주최자: 중국 하드웨어 제품 협회, 독일 켈른 전시회 주식회사, 등 158   I. 전시회 개요금속 가공용품의 전문 제조업체로서, 춘천 산데 테크놀로지 (Qingdao Sande Technology Co., Ltd.) 는 이번 전시회에 여러 가지 핵심 제품을 가져왔습니다.금속 가공 용품 및 맞춤형 하드웨어 제품에 중점을 둔부스 디자인은 "효율성, 정밀성 및 혁신"의 주제에 기초하고 있으며 제품 전시 공간, 기술 교환 공간 및 고객 협상 공간을 구성했습니다.많은 국내외 전문 방문객들이 방문하기 위해 왔습니다..   I.박람회 중 가장 중요한 점: 1국제 플랫폼: 이 전시회는 전세계 2,600명 이상의 전시자를 모으며, 손 도구, 건축 하드웨어, 지능형 제조 장비와 같은 전체 산업 체인을 다루고 있습니다.국제 구매자 비율이 상당히 높습니다., 로우즈, 홈 디포, 세인트 고바인 같은 유명한 회사로부터 구매 그룹을 포함하여    2기술지향: 지능 및 친환경 환경 보호는 전시회에서 산업 트렌드가되었습니다.에너지 절감 가공 장비 및 고 정밀 금속 액세서리 우리 회사의 전시 많은 관심을 끌었다, 많은 회사와 기술 협력 의도가 달성되었습니다.   II. 전시 결과 1- 고객 연결: 800명 이상의 전문 방문객이 참석했으며, 이 중 30%는 해외 구매자 (주로 유럽, 미국, 동남아시아) 이었다.그리고 45명의 고객들이 초기 협력 의도를 나타냈습니다., 약 1200만 위안의 잠재 주문 금액으로. 독일의 산업 그룹과 맞춤형 금속 액세서리 공급에 관한 전략적 협력 협정 체결59 2브랜드 노출: 현장 장비 동적 시연과 기술 설명으로 정밀 조조 분야에서 "칭다오 샌데"의 전문적인 이미지가 강화되었습니다. 전시회와 동시에 "지능 제조 및 친환경 하드웨어 기술 세미나" 포럼에 참여하여 기조 연설을 하고 산업 영향력을 강화했습니다. 3시장 통찰력: 정보에 대한 수요 증가: 자동조작 장비 및 지능형 탐지 시스템에 대한 고객 문의 수는 전년 동기 대비 40% 증가했습니다. 환경 보호 요구 사항은 점점 더 엄격해지고 있습니다. 해외 구매자들은 제품이 EU 환경 표준 (RoHS와 같은) 에 부합하는지 여부에 대해 더 걱정합니다.우리 회사가 친환경 생산 프로세스의 업그레이드를 가속화하도록 유도하는68.   III. 과제와 개선 방향 1도전: 부스에는 피크 트래픽 시간 동안 수용 능력이 충분하지 않으며 일부 잠재 고객들은 깊이 소통할 수 없었습니다. 경쟁 제품들에 대한 충분한 분석이 부족하고 또래가 출시한 새로운 디지털 솔루션에 대한 이해가 제한되어 있습니다. 2개선 조치: 부스 이동 라인 디자인을 최적화하고 약속 협상 시스템을 추가하고 수용 효율을 향상시킵니다. 시장조사를 강화하고 산업의 디지털 전환의 필요를 충족시키기 위해 사물인터넷에 통합된 지능형 가조 장비를 2025년에 출시할 계획입니다.   IV. 미래 계획 1제품 업그레이드:전시회 피드백을 바탕으로, 새로운 에너지 차량과 항공 우주 분야의 요구를 충족시키기 위해 가볍고 고농성 금속 액세서리 개발에 초점을 맞추십시오. 시장 확충: 동남아시아 에이전트들과의 협력을 심화하고 CIHS의 국제적 영향력을 해외 시장의 배열에 활용합니다. 2전시 계획:2025년에는 부스 영역이 확장되고, 인터랙티브 체험 영역이 추가됩니다.그리고 "골든 호크 어워드" 산업 혁신 디자인 경쟁은 기술력을 더욱 강조하기 위해 적용될 것입니다29. 3요약:이 전시회는 청다오 산데 테크놀로지 회사 (Qingdao Sande Technology Co., Ltd.) 가 자신의 힘을 보여줄 수 있는 무대를 제공할 뿐만 아니라또한 산업 교류를 통해 미래 기술 업그레이드 및 시장 확장의 방향을 명확히합니다.우리는 정밀 인조 분야를 더욱 심화하고 혁신으로 발전을 추진하며 중국의 스마트 제조업이 세계화 될 수 있도록 도울 것입니다. 청다오 산데 테크놀로지 회사2024년 10월 25일

1시장 개요맞춤형 탄소 강철 조형 파이프 피팅은 석유 및 가스, 석유화학, 발전, 건설 및 수처리 산업의 유체 운송 시스템에서 필수 구성 요소입니다.뜨거운 도매 기술 을 사용 함 으로, 제조업체는 우수한 기계적 강도, 균일한 곡물 구조를 나타내는 팔꿈치, 티, 감소기 및 플랜지와 같은 핑팅을 생산합니다.가루 또는 용접 대안과 비교하여 차원 정확도탄소 강철 조형 핏싱에 대한 세계적 수요는 인프라 확충, 상류 에너지 프로젝트 및 강력한 안전 규제를 요구하는 강력한,누출 방지 연결. 2제조 과정 및 사용자 정의 원료 선택: 고품질 탄소 강철 빌렛 (예를 들어, A105, A350 LF2) 은 요구되는 양력 강도, 유연성 및 서비스 온도 기준으로 선택됩니다. 핫 스프링: 베일렛은 최적의 유연성을 달성하기 위해 가조 온도 (일반적으로 1,200 ~ 1,300 ° C) 로 가열됩니다. 맞춤형 도는 기본 부착 기하학을 형성합니다. (예를 들어, 90 ° 팔꿈치,고압 프레스 또는 망치로이 과정은 내부 곡물 흐름을 정제하여 피로 저항과 강도를 향상시킵니다. 가공 및 완성: 가공 후, 픽팅은 CNC 가공을 통해 차원, 표면, 드릴링 및 스레딩을 완료합니다. ±0.5mm까지의 끈적 인 허용은 파이프 시스템과 호환성을 보장합니다. 표면 처리 (예:g., 샷 블래싱, 샌드블래싱) 은 비늘을 제거하고 코팅 또는 페인트링을위한 픽팅을 준비합니다. 열처리: 등급과 용도에 따라, 핏싱은 기계적 특성을 최적화하기 위해 정규화되거나 완화되고 완화될 수 있으며, 단단성과 유연성의 균형을 이룬다. 시험 및 인증: 각 팩은 일반적으로 내부 결함을 탐지하기 위해 초음파 또는 자기 입자 검사와 같은 파괴적이지 않은 검사 (NDE) 를 받습니다.그리고 공장 시험 인증서 (MTC) 는 표준에 대한 준수 (e) 를 확인합니다..g, ASME B16.11, ASTM A694). 3- 가공 탄소 강철 피팅의 경쟁적 장점 기계적 견고성 과 내구성: 도매는 피팅의 모양에 따라 연속적인 곡물 흐름을 만들어 내며, 주사 또는 용접된 피팅에 비해 우수한 견고성과 강도를 제공합니다.고압 및 고온 조건에서 균열을 견딜 수 있는 가조 피팅. 차원 정확성: 정밀 CNC 가공과 결합하여, 뜨거운 조형은 항상 정확한 벽 두께와 끝에서 끝까지의 크기를 생산하며, 현장 재작업을 최소화하고 누출 없는 관절을 보장합니다. 맞춤화 및 유연성: 맞춤형 조형 도형은 독특한 프로젝트 사양을 충족하는 긴 반경 팔꿈치, 맞춤형 플랜지 표면 또는 비 표준 출구 크기와 같은 복잡한 기하학을 허용합니다. 비용 효율성: 대용량 주문의 경우 장착 한 장의 부가 비용이 크게 감소합니다.고체 막대기 가공에 비해 소재 폐기물 감소 및 가공 시간이 감소하여 비용 효율성을 더욱 향상시킵니다.. 4주요 애플리케이션 및 최종 사용자 산업 석유 및 가스: 고압 파이프 라인 네트워크, 드릴 리그 및 수중 분배장에는 부식성 환경과 극한 압력에 견딜 수 있는 장착 장치가 필요합니다.A105 및 A182 F11/F22과 같은 탄소강 등급은 일반적으로 지정됩니다.. 석유화학 및 정제: 처리 장치 (예를 들어, 원자로, 증류 기둥) 는 부식 화학 물질과 450 °C까지의 높은 온도를 처리 할 수있는 핑팅을 요구합니다.특수 열처리를 가진 맞춤형 핑팅 (e(g., 정상화 및 온화) 이 필요를 해결합니다. 전력 생산: 석탄, 가스, 원자력 발전소는 증기 선과 냉각 물 회로에 의존하고 있으며, 뜨거운 조형 피팅은 순환적인 부하와 열 확장에 따라 신뢰성을 제공합니다. 건설 및 수자원: 시립 물 공급, HVAC 시스템 및 화재 보호 네트워크는 내구성 및 설치 용이성을 위해 가공 피팅을 사용합니다.건축 파이프 또한 사용자 지정 팔꿈치 각도 및 플랜지 구성에서 혜택을. 5시장 동향 및 동력 인프라 투자: 아시아·태평양 및 중동의 정부 자금을 지원하는 파이프 라인 확장 및 도시화 프로젝트는 높은 무결성 파이프 피팅에 대한 수요를 증가시키고 있습니다. 규제 준수: 엄격한 안전 및 환경 규정 (예를 들어, 우물머리 장비에 대한 API 6A) 는 최종 사용자를 인증 품질 보장과 함께 위조 피팅을 지정하도록 강요합니다. 기술 발전: 도형 설계 과정에서 유한 원소 분석 (FEA) 및 컴퓨터 지원 엔지니어링 (CAE) 을 채택하면 재료 흐름을 최적화하고 조형 결함을 줄입니다.디지털 시뮬레이션은 또한 맞춤식 핏싱에 대한 개발 주기를 단축합니다.. 지속가능성 중점: 탄소 철강의 재활용 가능성과 거의 직선 모양의 조형과 같은 프로세스 개선은 재료 낭비를 최소화합니다. 친환경적인 제조 방법을 제공하는 공급업체는 경쟁 우위를 얻습니다. 6과제와 고려사항 초기 도구 비용: 맞춤형 조형 도형은 상당한 초기 투자가 필요합니다. 소량 요구 사항이있는 프로젝트는 준비 된 옵션에 비해 단위 비용이 더 높을 수 있습니다. 선행 시간: 맞춤형 도형의 설계 및 가공은 수 주로 납품 시간을 연장 할 수 있습니다. 전략적 인벤토리 관리 및 조기 공급자 참여는 긴밀한 프로젝트 일정을 충족하는 데 중요합니다. 품질 관리: 대량량에서 일관성을 유지하려면 엄격한 공정 통제, 정형화된 장비, 그리고 경험이 풍부한 금속공사가 필요합니다.표면 아래의 결함을 발견하지 못하면 값비싼 현장 장애가 발생할 수 있습니다.. 7결론맞춤형 탄소 강철 조형 파이프 피팅 시장은 산업 성장, 엄격한 안전 표준 및 신뢰할 수있는 고성능 연결의 필요성에 의해 주도됩니다.향상된 기계적 특성을 제공함으로써, 엄격한 관용, 그리고 독특한 설계 요구 사항을 충족 할 수있는 능력, 가조 피팅은 까다로운 응용 프로그램에서 선호되는 선택으로 자리 잡았습니다.첨단 도조 기술에 투자하는 공급 업체, 탄탄한 품질 보장 시스템, 그리고 지속 가능한 관행은 석유와 가스, 석유화학 및 발전과 같은 주요 부문에서 성장 기회를 포착 할 수있는 좋은 위치에 있습니다.도형 디자인에 대한 지속적인 혁신, 열처리 기술 및 프로세스 최적화는 경쟁 경관을 더욱 강화하고 변화하는 고객 요구를 충족시킬 것입니다.

1소개스테인리스 스틸 및 탄소 스틸 도구 액세서리에 대한 맞춤형 핫 스프링 부품은 정밀 운전 산업에서 중요한 틈새를 차지합니다.특정 스테인리스 스틸과 탄소 스틸 등급에 맞춘 열조각 기술을 활용함으로써, 제조업체는 우수한 기계적 특성과 차원 정확성을 가진 부품들을 공급합니다. 이 부품들은 기기, 의료기기,측정 도구, 석유화학 장비 2재료 선택 및 특성 스테인리스 스틸 등급: 일반적으로 사용 되는 등급 은 304, 316L, 17-4 PH 이다. 이 합금 들 은 뛰어난 부식 저항력, 좋은 팽창 강도 를 나타내며 열 순환 하 에서 차원 안정성 을 유지 한다. 탄소강 등급: 일반적으로 AISI 1045, 1050 및 4140이 사용됩니다. 탄소 강철은 더 높은 경화와 비용 효율성을 제공합니다.더 많은 마모 저항을 필요로 하지만 공격적인 부식 환경에 노출되지 않는 액세서리에 이상적입니다.. 맞춤형 합금: 응용 요구 사항에 따라 (예를 들어, 높은 온도 서비스, 특정 경도)탄소 함량의 약간의 조정 또는 몰리브덴 및 바나디움과 같은 요소의 추가는 견고성과 가공성을 최적화 할 수 있습니다.. 3제조 과정 원자재 제조: 특정 스테인레스 스틸 또는 탄소 스틸의 막 또는 릴은 대략적인 길이로 잘라집니다. 가열 및 도장: 빌렛은 가공 온도로 가열됩니다. (무화탄소: ~ 1,150 ~ 1,250 ° C; 탄소 강철: ~ 1,200 ~ 1,300 ° C). 맞춤형 도형을 사용하여,가열된 재료를 압축하거나 초기 기하학으로 찔러 (e이 단계는 곡물 흐름을 정제하여 피로 저항을 향상시킵니다. 열처리: 스테인리스 스틸: 용액 소화 후 소화로 균일한 오스텐이트 구조를 보장합니다. 탄소 강철: 원하는 경화 및 견고성 프로파일을 달성하기 위해 소화 및 완화가 사용됩니다. 정밀 가공: 가공 후, CNC 프레싱, 턴링, 드릴링 및 밀링은 구성 요소를 최종 차량으로 가져옵니다. (내용 ± 0.02 mm 또는 더 단단합니다.) 표면 가공: 스테인리스 스틸의 경우, 전기 닦기 또는 소화화로 경화 저항을 향상시킵니다. 탄소 스틸 부품은 경화 저항과 외관을 향상시키기 위해 코팅 (예를 들어, 블랙 옥시드) 을 할 수 있습니다. 4맞춤형 핫 폼링의 장점 향상 된 기계적 강성: 도매 는 내부 곡물 구조 를 정렬 하여, 붓거나 막대기 에서 가공 된 부품 과 비교 할 때 우월 한 팽창 및 피로 성질 을 제공한다. 차원 정확성: CNC 가공과 조형을 결합함으로써 제조업체는 정형 부품이 제공할 수 없는 복잡한 기하학과 긴 tolerances를 달성합니다. 대량 생산 의 비용 효율성: 도구 및 도형이 설치되면, 몇 백 개 이상의 팩 크기에 대해 단위 비용은 크게 감소합니다. 재료 사용이 최적화되어 폐기물을 최소화합니다. 애플리케이션별 최적화: 합금 구성, 조형 매개 변수 및 열 처리 주기를 조정하면 구성 요소가 전문 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 예를 들어 고압 밀폐, 정밀 접착제, 센서 하우스. 5주요 애플리케이션 과학 및 실험실 도구: 관성 및 차원 안정성을 필요로 하는 피팅, 밸브 및 커넥터 하우스. 의료기기: 외과 도구 부품 및 임플란트 도구 액세서리, 생물 호환성 (예: 316L) 및 기계적 신뢰성이 가장 중요합니다. 분석 장비: 가스 염색기, 분광기 및 진공 펌프 용품은 정밀 밀폐 표면과 부식 저항성 물질을 필요로 한다. 석유 및 가스 기기: 고압 및 부식 환경에 노출된 하구 모니터링 시스템에 대한 압력 변환기 가구 및 맞춤식 장착장치. 6시장 고려 및 동향 규제 준수: 의료 또는 식품 가공과 같은 산업에서는 표준을 준수해야합니다 (예를 들어, 스테인리스에 대한 ASTM A479, AMS 5604, 탄소 강철에 대한 ASTM A29)공급자는 추적성을 유지하고 공장 시험 인증서를 제공해야합니다.. 사용자 정의 수요: 기기의 복잡성이 증가함에 따라 맞춤형 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 일반 부품은 종종 특정 흐름 경로, 밀폐 요구 사항 또는 인체공학적 고려 사항을 충족시킬 수 없습니다. 기술 발전: 도형 설계 단계에서 유한 원소 분석 (FEA) 및 컴퓨터 지원 엔지니어링 (CAE) 소프트웨어 통합은 최적의 재료 흐름을 보장하고 조형 결함을 줄입니다.첨가 제조는 때때로 시제품을 만드는 데 사용됩니다.. 지속가능성 중점: 스테인리스 스틸 재활용 프로그램 및 재료 낭비를 줄이는 조형 공정은 환경 책임 공급자를 찾는 구매자들에 의해 점점 더 중요시되고 있습니다. 7결론스테인리스 스틸 및 탄소 스틸 도구 액세서리에 대한 맞춤형 핫 스프링 부품은 매우 신뢰할 수있는 제품을 생산하기 위해 스프링의 금속학적 이점을 스프링 후 정밀 가공과 결합합니다.애플리케이션별 부품적절한 합금을 선택하여, 절제 및 열처리 매개 변수를 최적화하고, 엄격한 품질 통제를 유지함으로써,제조업체는 기기 및 고성능 애플리케이션의 까다로운 요구 사항을 충족하는 액세서리를 제공할 수 있습니다.디자인 소프트웨어, 조형 기술 및 지속가능성 관행에 대한 지속적인 투자는 글로벌 시장에서 이러한 전문 부품의 경쟁력을 더욱 강화 할 것입니다.

개요:고 정밀 CNC 가공 핫 가조 부품은 산업 기계 및 장비의 광범위한 분야에서 사용되는 중요한 구성 요소입니다.이 부품들은 CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공과 함께 핫 스프링 기술을 결합하여 제조됩니다., 강도와 정밀성의 장점을 제공합니다. 일반적으로 자동차, 항공우주, 건설 및 무거운 기계 산업에서 사용됩니다.이 구성 요소는 엄격한 기계적 및 차원 요구 사항을 충족합니다.. 제조 과정:생산 과정 은 열조작 으로 시작 되며, 금속 은 높은 온도 로 가열 되고, 매트 및 프레스 를 이용 하여 모양 을 만들어진다. 이것 은 물질 의 곡물 구조 와 기계적 강도 를 향상 시킨다.한 번 가공되면 부품은 CNC 가공을 통해 가공만으로는 제공 할 수 없는 엄격한 허용도와 복잡한 기하학을 달성합니다. CNC 가공에는 회전, 프레싱, 드릴링,그리고 반복 가능한 정확성을 위해 디지털로 제어되는 밀링 작업. 장점: 강화된 강도:핫 스프링은 내부 곡물 구조를 개선하여 피로 저항력과 내구성을 높입니다. 고차원 정확성:CNC 가공은 부품이 정확한 설계 사양을 충족시키는 것을 보장합니다. 대용량용으로 비용 효율성:도매 는 대량 생산 에 적합 하며, 재료 낭비를 줄이고 가공 시간 을 줄인다. 다양성:철강, 알루미늄, 티타늄, 구리 등 다양한 금속에 적용됩니다. 응용 프로그램:이 부품들은 일반적으로 펌프, 엔진, 변속기 및 산업 장비의 기어, 샤프트, 플랜지 및 하우징에서 발견됩니다. 결론:고 정밀 CNC 가공 핫 가조 부품은 구조적 무결성과 높은 정확도를 결합하여 현대 제조에서 필수적입니다.핫 스프링 과 CNC 가공 의 통합 은 견고 하고 정밀 한 설계 를 동시에 하는 부품 을 만들어 낸다, 뛰어난 성능과 신뢰성을 제공합니다.

I. 공장 검사 배경 2025년 2월 7일, 유럽 기계 제조 회사의 두 명의 대표가 우리 회사인 칭다오 산데 테크놀로지 (Qingdao Sande Technology Co., Ltd.) 를 방문했습니다.그리고 우리의 생산 워크숍의 포괄적인 검토를 수행, 품질 관리 시스템, 기술 연구 및 개발 능력 및 사회적 책임 이행양측의 잠재적 협력 프로젝트에 대해 심도 있는 토론을 진행했습니다.이 공장 점검의 목적은 우리 회사가 유럽 시장 접근 표준과 고객 맞춤화 요구를 충족하는지 여부를 평가하는 것입니다.그리고 그 후 전략 협력 협정 체결을 위한 기반을 마련합니다.. II. 공장 검사 과정의 전반적 설명 1기업 프로필 및 자격 표시 청다오 산데 테크놀로지 (Qingdao Sande Technology Co., Ltd.) 의 핵심 사업은 고객에게 소개되었습니다.고 정밀 도장 금속 액세서리 (자동차 부품 등) 의 연구 개발 및 생산에 중점을 둔산업용 기계용품 등)    2회사의 자격은 다음과 같이 표시되었습니다.ISO 9001 품질 관리 시스템 인증, ISO 14001 환경 관리 시스템 인증, IATF 16949 자동차 산업 품질 관리 인증 등   3기술적인 장점도 강조되었습니다.완전 자동 정밀 도매 생산 라인, 엑스레이 파괴적이지 않은 테스트 장비, CNC 정밀 가공 센터 등 현장 생산 검사 고객님은 절제 작업장, 가공 작업장, 품질 검사 실험실 및 저장 구역을 방문했습니다.    1첨단 장비: 완전 자동 온도 조절 가조 장비, 로봇 용접 장치. 2품질 관리: 1부품 검사 과정, SPC 프로세스 제어, 완제품의 100% 결함 검출. 환경 보호 조치: 폐기물 가스 처리 시스템, 폐기물 재활용 과정, 깨끗한 생산 인증. 문서 검토    3고객은 다음 문서를 검토했습니다. 원자재 공급자의 자격 목록 (모든 EU REACH 규정에 따라). 지난 3년 동안의 제품 품질 샘플링 보고서 (장실률 ≤ 0.2%). 근로자 안전 교육 기록 및 직업 건강 관리 파일 협력 협상 회의 양측은 제품 사양, 납품주기, 가격 조건 및 기술 표준 (EN 표준 등) 을 논의했습니다. 고객 요구 사항: 맞춤형 액세서리는 유럽 환경 보호 지침 (RoHS와 같은) 을 충족해야합니다. 분기 생산 용량 계획 및 비상 배달 계획을 제공 합니다.   III. 고객 피드백 및 개선 제안이점 인식 매우 우리의 회사의 자동화 생산 수준과 품질 관리 시스템을 높이 평가, 유럽 중등에서 고가의 시장의 요구를 충족. 실험실의 검사 능력 (금 스프레이 테스트, 피로 테스트 등) 에 만족합니다. 개선 할 수 있는 제안 패키지 라벨: EU 언어 라벨과 환경 재활용 라벨을 추가해야 합니다. 직원 교육: 유럽 표준에 대한 특수 교육을 강화하는 것이 좋습니다 (예: CE 인증). 배송 주기는: 해상 화물 준비 주기를 30일 이내에 줄일 것으로 예상됩니다.